最后位置: 优势

电子束焊接方法的优势

电子射线焊接的优势精度和可重复性

束斑直径的稳定性为高几何精度提供了基础。几乎所有的工作参数都实现了电子控制,并且能很容易的根据任务进行调节。极高的可重复性是这种特性的结果。

经济性

高效、高速、极小的热量输入和非接触式操作证明了电子束技术优越的经济性。

节约成本

  • 广泛的材料选择

  • 避免调整和返工(最小变形)

  • 可与生产线结合

  • 无需焊接附加材料和保护气体

  • 设计和制造规划方面的新方法改善了现有产品和全新产品



具体优势

电子束焊接适用于金属材料的接合。非常纤薄的焊缝及其狭窄的热影响区减少了热量输入和工件延迟。利用这种方法将延迟敏感部件或高机械加工程度的组件通过较低的角度延迟和最小的横向收缩进行完美的接合。

电子束焊接的应用范围包括从薄膜的焊接到超过 200 mm 壁厚的大工件的焊接。这些深焊缝在工作过程中不填充焊接附加材料。此时,通过整个的焊缝深度将电子射线与热量接合(深度焊接效果)。所吸收的能量份额在电子射线焊接时范围为 90〜95%,撞击电子的能量通过与金属原子的相互作用直接转化为热能。这样焊接速度便不受材料热导率的限制。此外,在进行电子射线焊接时,所有熔焊方法需要的能量最低,电效率是最好的。

因为电磁线圈允许电子射线无惯性的分散和聚焦。通过电子射线无惯性的摆动,不太适合的材料也可以焊接。由于焊接距离可变,可以焊接不同形状的工件。

由于极快的射线偏转,可以实现其他应用,利用其他的焊接方法很难或者根本不能实现。这样人们可以提前在电子射线通道中寻找焊接处,利用校正值焊接工件,在空转时处理焊缝(上部皮带的磨光)。也可以在一个合适工件的多个位置进行“同时”焊接。为此,射线会通过快速偏转系统在一瞬间从一个焊接位置转到下一个焊接位置,在那里继续进行焊接,在此位置出现蒸汽管之前。工件的预热可以与焊接平行进行。

真空中的电子束焊接有一系列的优点,因为电子束的高功率密度能够实现超过平均水平的狭窄焊缝,有限的热影响区,较大的焊缝深度和较高的焊接速度。焊接准确的可重复性为用户确保了稳定的质量。

反应性材料的焊接,例如钛,常规情况下是在一种(昂贵)保护气体中进行。电子射线焊接时,真空室中的压力为 5 x 10-4 mbar 时能够实现出色的冶金结果,无有害气体排放。

如果机械部件的结构适合电子射线方法的可能性和自由性,这种方法在汽车制造和很多现代工业领域中显示了很大的优势。